MAKOTO TRANS FORMATION
MANEGEMENT

MANEGEMENT

品質管理体制

HOME / 品質管理体制
QUALITY CONTROL SYSTEM

全ての工程で
万全の品質管理体制。

高品質な製造を行うため、加工、組立、検査工程において多くの防止策を導入しています。設計・生産工程での作り込み品質のチェックはもちろん、目視検査、各種測定器による検査など、日々品質向上に努めています。お客様に安定した品質の製品をお届けするよう日々努力しております。

［ 品質方針 ］

安全な5S職場環境で、お客様に満足される商品と確かな技術で品質の維持改善に努めます。

顧客の期待に応え、常に品質を最優先した製品づくりを心がけます。

短納期／遅滞なくお客様に製品を届けることを目指します。

プラスチック成形品の徹底した品質管理体制を整えております。

イメージ

マコト化成の考える品質管理体制とは

射出成形に限らず、製造業は品質がいのち。これまで、マコト化成だから安心して任せることができる、そうゆう信頼を一身に請け負い品質管理を徹底してまいりました。安定した品質で製品をご提供するために全品検査などの品質管理体制を整え、意識高く仕事をしておりますので成形品の品質管理に関してはご安心いただけると思います。
また、プラスチック容器のご提供にあたり、お客様からのご要望に合わせた安全で衛生的な製品を製造する体制を整えております。万一商品の欠損、不良品が生じた場合も、誠意をもったアフターフォローを行うことをお約束しております。

写真

完全二重シャッター

万全の検査体制

検査工程では、クリーンルーム260m2と、除電エアー設備を整えたコンベアーで製品を検品しており、成形・印刷・ホットスタンプなどを整った環境の中で高いレベルで検査を行っております。大気中に浮遊するホコリなどの微粒子をシャットアウトするのはもちろん、作業員のウェアなどについた毛髪や細かなチリなどもクリーンルームに入室する前に除去しております。
さらに、室内の湿度・温度・圧力・気流などをコントロールし常に清浄な室内環境で作業を行っております。クリーンルームへの入室はエアーシャワーを完備しておりますのでウェアをエアー洗浄して入室し、製品もエアーシャワー付きのローラーコンベアーから搬入いたします。品質以外でも出荷前に個数が正確に揃っているか、お客様の手元に届いた際に不備はないか常に注意を払って作業を行っております。

写真

除電エアー設備

検査

検査工程では、検査ラインを6ライン、組立勘合1ライン、自動検査機1ラインの計8ラインを設置。検査室内では、まず検査環境を整え、作業員の服装も全員クリーンウエアに2重帽子と統一し毛髪および発塵対策に務めております。また、商品の搬入にいたっては搬入用エアシャワーと搬送コンベアを設置し検査室内へのゴミの持込の軽減をはかっております。環境設備を整えることにより、作業時にもかかわらず、0.5μm以下のパーティクル個数は、30,000～50,000個に抑えることが出来ております。
この様な環境の中で作業人員を常時30名以上を配置し、外観目視検査とし、検査基準については商品ごとの校了見本を基に社内製品およびお客様からのご依頼による検査も実施しております。また、検査室内では検品作業のほか、組立作業も設置しており、お客様のニーズに柔軟に対応できる体制を整えております。

写真